一、公司簡(jiǎn)介

　　洛陽(yáng)廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司座落于中國(guó)重工業(yè)及裝備制造業(yè)基地，是一家從事新產(chǎn)品研發(fā)與銷售，并為客戶提供創(chuàng)造性解決方案和*技術(shù)服務(wù)的創(chuàng)新型企業(yè)。

　　洛陽(yáng)廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)冷藏車、房車廂板負(fù)壓機(jī)、熱壓，廂板切割機(jī)，廂板加工專用機(jī)床設(shè)備，通過(guò)與國(guó)內(nèi)多家專用汽車生產(chǎn)廠家的合作，憑借自身堅(jiān)實(shí)而雄厚的技術(shù)力量、超強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)、先進(jìn)的工藝設(shè)備、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的產(chǎn)品價(jià)格、優(yōu)良的售后服務(wù)以及各界朋友的大力支持，使企業(yè)得到迅速發(fā)展，根據(jù)用戶需求，定制各種型號(hào)熱壓機(jī)，擁有產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、設(shè)備安裝、調(diào)試維修一條龍服務(wù)體系。

　　二、設(shè)備介紹

　　1、設(shè)備原理

　　真空負(fù)壓機(jī)采用上料方式為推入式，將負(fù)壓機(jī)真空室邊框和真空罩集成到負(fù)壓機(jī)蓋上，負(fù)壓機(jī)模板和預(yù)拼裝平臺(tái)等高。

　　負(fù)壓機(jī)的機(jī)蓋采用電動(dòng)推桿推起進(jìn)出板材，收回壓緊密封壓制板材。

　　設(shè)備原理示意圖

　　2、設(shè)備組成

　　推入式真空負(fù)壓機(jī)由支撐床、真空室、真空制板平臺(tái)、真空罩集成機(jī)構(gòu)、自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、智能電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空罩和附件等組成。

　　2.1支撐床

　　作為設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)，主要由加強(qiáng)型矩形管焊接結(jié)構(gòu)，骨架縱向主梁3根，內(nèi)橫梁間距60cm均布一根，支撐腿立柱間距2米各立柱安裝調(diào)整螺栓，下設(shè)20mm調(diào)整墊鐵并帶鎖緊螺母方便地面固定和水平調(diào)整。

　　2.2真空室

　　真空室邊框采用矩形鋼管焊接而成，真空室內(nèi)側(cè)均布開抽氣孔，交錯(cuò)分布。矩形管底部安裝密封條，在壓緊時(shí)和模板構(gòu)成真空室。

　　2.3真空制板平臺(tái)

　　平臺(tái)模板采用25mm厚整塊Q345錳鋼板（定尺定軋退火處理），模板與真空床固定連接后整體調(diào)校平整誤差不大于2mm，調(diào)校完成后（此時(shí)真空床和模板是一個(gè)完整整體可保證任意吊裝運(yùn)輸不變形）整體上數(shù)控龍門刨銑精加工（精加工完成后模板表面平整度不大于0.5mm）。

　　精加工中的負(fù)壓機(jī)模板

　　2.4真空罩集成機(jī)構(gòu)

　　桁架機(jī)蓋采用矩形管和圓管焊接而成，集成有真空罩拉緊機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)。確保機(jī)蓋在頻繁的升降壓緊邊框不變形和真空罩不松動(dòng)。

　　真空室邊框安裝與機(jī)蓋上，采用螺栓連接方式，伴隨機(jī)蓋的升降同步起降，完成壓模和開模。

　　壓制中的真空罩集成機(jī)構(gòu)

　　2.5自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)

　　自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)采用同步電動(dòng)推桿，安裝在支撐床上，完成機(jī)蓋的打開和壓緊。

　　2.6真空系統(tǒng)

　　真空系統(tǒng)由真空機(jī)組，儲(chǔ)壓罐，電動(dòng)球閥，模板真空室，防爆式壓差控制器和真空管道組成。

　　真空保壓罐選配有壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的2m3的真空罐。

　　真空機(jī)組選用2臺(tái)3kw滑閥式真空組成。

　　負(fù)壓機(jī)真空機(jī)組

　　2.7智能電控系統(tǒng)

　　電控系統(tǒng)采用西門子PLC+觸摸屏為主體，其他電氣元件采用施耐德或ABB等知名品牌。操作采用觸摸屏界面上點(diǎn)擊選擇各項(xiàng)功能和修改各項(xiàng)工藝參數(shù)，各行程點(diǎn)位均安裝位有位置傳感器。

　　2.8、溫控系統(tǒng)

　　溫控系統(tǒng)由加熱體、加熱管道和溫度傳感器組成。

　　加熱體有內(nèi)部鑲嵌折流板構(gòu)成導(dǎo)流結(jié)構(gòu)組成的加熱水箱，表面平整度誤差在±1mm以內(nèi)，與模板緊密貼合，與制板平臺(tái)模板采用螺栓固定，加熱面積大，升溫速度快。保證加熱的均勻性和穩(wěn)定性。

　　2.9真空罩

　　真空罩為加強(qiáng)型PE纖維布，厚度1-2mm。抗拉伸和折疊。由真空罩壓條固定在真空室邊框的頂部。

　　2.10附件

　　附件為密封條，密封膠，真空管道，壓力傳感器等。

　　三、工作狀態(tài)描述

　　1、在預(yù)拼裝平臺(tái)上完成板材的拼裝。

　　2、打開進(jìn)、回水閥門。

　　3、按機(jī)蓋打開按鈕，升起機(jī)蓋。

　　4、推入預(yù)拼裝平臺(tái)上拼裝完成，預(yù)壓制的板材進(jìn)入負(fù)壓機(jī)。

　　5、按機(jī)蓋壓緊按鈕，壓緊機(jī)蓋，完成真空室邊框與模板之間的密封。

　　6、按壓制按鈕，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空系統(tǒng)壓力降低時(shí)防爆電磁壓力表向智能控制系統(tǒng)發(fā)出欠壓信號(hào)控制系統(tǒng)啟動(dòng)A側(cè)真空泵，5秒后A側(cè)真空閥打開真空系統(tǒng)開始工作，達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，A側(cè)真空閥關(guān)閉，5秒后A側(cè)真空泵停止工作，系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。下次欠壓時(shí)B側(cè)真空閥打開，B側(cè)真空泵啟動(dòng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，B側(cè)真空閥關(guān)閉，5秒后B側(cè)真空泵停止工作，進(jìn)入保壓狀態(tài)。從而實(shí)現(xiàn)真空泵交替工作保護(hù)真空泵。

　　7、到達(dá)保壓時(shí)間后，真空系統(tǒng)停止工作。

　　8、按機(jī)蓋打開按鈕，起模取出壓制完成的板材。

　　9、關(guān)閉進(jìn)、回水閥門。

　　四、設(shè)備特點(diǎn)及性能

　　1、模板經(jīng)龍門刨銑精加工而成，平整度好是壓制平整車廂板的可靠保證。

　　2、溫控系統(tǒng)，使模板溫度恒定高溫狀態(tài)大大縮短膠粘劑的固化時(shí)間。

　　3、加熱水套不易漏水，更換方便。

　　4、真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)巧妙合理快速保壓縮短制板時(shí)間。

　　5、智能真空罩自動(dòng)升降系統(tǒng)提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　6、設(shè)備設(shè)計(jì)精巧，能耗低。

　　五、設(shè)備參數(shù)

　　壓力：4—6t/m2真空泵總功率：6kw

　　升降系統(tǒng)功率：2.2kw真空保壓罐：2m3

　　*制板寬度：2.5m*制板長(zhǎng)度：12m

　　真空泵極限壓力：0.8pa抽氣速率：30l/s

　　六、設(shè)備照片

推入式負(fù)壓機(jī)

推入式負(fù)壓機(jī)圖片